1. Plastmassalarning qisqarishi nima va plastmassaning qisqarishiga qanday asosiy omillar ta'sir qiladi?
Siqilish plastikning qolipdan chiqarilgandan va xona haroratiga qadar sovutilgandan keyin o'lchovli qisqarishini anglatadi. Bu qisqarish nafaqat qatronning termal kengayishi va sovuq qisqarishi, balki turli xil qoliplash omillari bilan bog'liq bo'lganligi sababli, plastik qismlarning qolipdan keyin qisqarishi qolipning qisqarishi deb ataladi. Siqilish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga quyidagilar kiradi: (1) plastik navlar; (2) Plastik tuzilish; (3) Qolib tuzilishi; (4) Shakllantirish jarayoni.
2. Plastmassalarning suyuqligi qanday? Plastmassalarning suyuqligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar qanday?
Plastmassa eritmasining mog'or bo'shlig'ini ma'lum bir harorat va bosimda to'ldirish qobiliyati plastik suyuqlik deb ataladi. Plastmassalarning suyuqligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) material harorati; (2) qarshi bosimi; (3) Qolib tuzilishi.
3. Stress kreking nima? Stress yorilishini oldini olish uchun qanday choralar ko'riladi?
Ba'zi plastmassalar stressga sezgir, kalıplama paytida ichki stressni keltirib chiqarish oson, mo'rt va yorilish oson. Plastik qismlarga tashqi kuch yoki erituvchi ta'sir qilganda, ular yorilish oson bo'ladi, bu stress yorilishi deb ataladi. Ushbu nuqsonni oldini olish uchun, bir tomondan, uni o'zgartirish uchun plastmassaga mustahkamlovchi materiallar qo'shilishi mumkin; boshqa tomondan, qoliplash jarayoni va qolipning oqilona dizayniga e'tibor qaratish lozim, masalan, qoliplashdan oldin materiallarni oldindan qizdirish va quritish, qoliplash jarayonining shartlarini to'g'ri belgilash, iloji boricha qo'shimchalarni o'rnatmaslik, plastmassadan keyingi ishlov berish. qismlar, eshik tizimi va ejeksiyon qurilmasining oqilona dizayni. Plastik qismlarning strukturaviy ishlov berish qobiliyatini yaxshilashga ham e'tibor qaratish lozim.
4. Termoset plastmaslarning shifolash xususiyatlari qanday va qaysi omillar tegishli?
Qattiqlashuv xossasi termoset plastiklarning maxsus xossasi bo'lib, u termosetlash plastiklari hosil bo'lganda o'zaro bog'lanish reaksiyasini yakunlash jarayonini bildiradi. Qattiqlashuv tezligi nafaqat plastik navlarga, balki plastik qismlarning shakli, devor qalinligi, qolib harorati va qoliplash jarayoni sharoitlariga ham bog'liq. Qattiqlashuv tezligini oldindan bosilgan ingotlardan foydalanish, oldindan qizdirish, qoliplash haroratini oshirish va bosim vaqtini oshirish orqali tezlashtirish mumkin. Bundan tashqari, qattiqlashuv tezligi ham kalıplama usuli talablariga javob berishi kerak.
5. Polietilenni polimerlanishda qo’llaniladigan bosimga ko’ra bir necha turlarga bo’lish mumkin va uni qaysi jihatlarida qo’llash mumkin?
Polietilen polimerizatsiyada ishlatiladigan turli bosimlarga ko'ra yuqori bosimli, o'rta bosimli va past bosimli polietilenga bo'linishi mumkin. Yuqori bosimli polietilen, shuningdek, past zichlikdagi polietilen sifatida ham tanilgan, odatda elektrotexnika sanoatida plastik plyonkalar (ideal qadoqlash materiallari), shlanglar, plastik butilkalar, izolyatsion qismlar va qoplangan kabellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. O'rta bosimli polietilen O'rta bosimli polietilen uchun eng mos usullar yuqori tezlikda puflash, shisha ishlab chiqarish, qadoqlash uchun plyonka, turli xil qarshi kalıplama mahsulotlari va aylanadigan kalıplama mahsulotlari bo'lib, simlar va kabellarda ham qo'llanilishi mumkin. Past bosimli polietilen plastik quvurlar, plastmassa plitalar, plastmassa arqonlar va past yuk ko'tarish qobiliyatiga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, viteslar, podshipniklar va boshqalar.
6. Polistirolning xossalari va qo’llanilishi qanday?
Polistirolning asosiy xususiyatlariga quyidagilar kiradi: (1) u hozirgi vaqtda eng ideal yuqori chastotali izolyatsion materialdir; (2) Uning kimyoviy barqarorligi yaxshi; (3) U past issiqlik qarshiligiga ega va faqat past haroratlarda ishlatilishi mumkin. Bu qattiq va mo'rt, va plastik qismlar ichki stress tufayli yorilish oson; (4) Polistirol yaxshi shaffoflikka ega. Polistirol sanoatda asbob qobig'i, abajur, kimyoviy asboblar qismlari, shaffof model va boshqalar sifatida ishlatilishi mumkin; Elektr jihatlarida yaxshi izolyatsiya materiallari, birlashma qutilari, batareya qutilari va boshqalar sifatida ishlatiladi; U qadoqlash materiallari, turli xil idishlar, o'yinchoqlar va boshqalarda keng qo'llaniladi.
7. ABS ning xossalari va qo‘llanilishi qanday?
ABS (1) yaxshi sirt qattiqligi, issiqlikka chidamliligi va kimyoviy korroziyaga chidamliligiga ega; (2) uning mustahkamligi; (3) U mukammal qolipga ishlov berish va rang berish qobiliyatiga ega; 4) Termal deformatsiya harorati polistirol, polivinilxlorid, neylon va boshqalardan yuqori, yaxshi o'lchamli barqarorlik, kimyoviy barqarorlik va yaxshi dielektrik xususiyatlarga ega. Uning kamchiliklari issiqlikka chidamliligi va ob-havoga chidamliligidir. ABS mashinasozlik sanoatida tishli g'ildiraklar, nasos g'ildiraklari, podshipniklar, tutqichlar, quvurlar, motor g'iloflari, asboblar korpuslari, asboblar paneli, suv idishi korpuslari, akkumulyator idishlari, muzlatgichlar va muzlatgich qoplamalarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi; Avtomobil sanoatida ABS avtomobil qanotlari, tutqichlar, issiq konditsioner kanallari, isitgichlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ABS sendvich panellari avtomobil korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; ABS suv hisoblagichlari, to'qimachilik uskunalari, elektr qismlari, madaniy va ma'rifiy sport tovarlari, o'yinchoqlar, elektron pianino va magnitafon qobig'i, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash idishlari, pestitsid spreyi va mebel ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.
8. Fenolik plastmassalarning xossalari va qo‘llanilishi qanday?
Umumiy termoplastiklar bilan taqqoslaganda, fenolik plastmassa yaxshi qattiqlik, kichik deformatsiya, issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilikka ega va 150 ~ 200 daraja harorat oralig'ida uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin. Suvni moylash sharoitida u juda past ishqalanish koeffitsientiga va mukammal elektr izolyatsiyasiga ega. Fenolik plastmassaning kamchiliklari uning mo'rtligi va zaif zarba kuchidir. Fenolik qatronlar tishli g'ildiraklar, podshipniklar, hidoyat g'ildiraklari, ovozsiz tishli g'ildiraklar, podshipniklar, elektr konstruktiv materiallar va elektr izolyatsiya materiallari, shuningdek, turli xil rulonli tokchalar, klemenslar, elektr asboblar korpuslari, fan barglari, kislotaga chidamli nasos pervaneleri, ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. viteslar va kameralar.
9. Inyeksion kalıplamaning xususiyatlari qanday?
Inyeksion kalıplama qisqa kalıplama aylanishi bilan ajralib turadi va u bir vaqtning o'zida murakkab shakli, aniq o'lchami va o'rnatilgan qismlarga ega bo'lgan plastik qismlarni hosil qilishi mumkin; Har xil plastmassalarga kuchli moslashuvchanlik; Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, mahsulot sifati harorati, avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish oson. Shuning uchun u plastik qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, lekin inyeksion kalıplama uskunalari va qoliplarini ishlab chiqarish narxi yuqori bo'lib, bu plastik qismlarning bir qismini va kichik partiyasini ishlab chiqarish uchun mos emas.
10. Inyeksion kalıplama tamoyilini qisqacha tavsiflab bering.
Donador yoki kukunli plastmassalar inyeksiya mashinasining hunisidan isitiladigan barrelga yuboriladi, u isitiladi, eritiladi va yopishqoq eritmaga plastiklashtiriladi. Piston yoki qarshi mashinasining vintining yuqori bosimi bilan boshqariladi, ular qolip bo'shlig'iga ko'krak orqali katta oqim tezligida AOK qilinadi. Muayyan vaqt davomida bosimni ushlab turish, sovutish va shakllantirishdan so'ng, qolib bo'shlig'i tomonidan berilgan shakl saqlanishi mumkin, so'ngra qolipli plastik qismlarni olish uchun qolib ajratish uchun ochiladi. Bu inyeksiya siklini yakunlaydi.