Ishlov berish markazlari uchun kompozit materiallar turlari
Kompozit materiallar tarkibiga ko'ra metalldan metallga kompozit materiallarga, metall bo'lmagan metall kompozit materiallarga va metall bo'lmagan metalldan bo'lmagan kompozit materiallarga bo'linishi mumkin. Strukturaviy xususiyatlariga ko'ra, uni quyidagilarga bo'lish mumkin:
1. Tolali kompozitlar. Matritsa materialida barcha turdagi tolali armaturalar aralashtiriladi. Masalan, tola bilan mustahkamlangan plastmassa, tola bilan mustahkamlangan metall va boshqalar.
2. Sendvich kompozitlari. U turli xil xususiyatlarga ega sirt materiallari va asosiy materiallardan iborat. Umuman olganda, sirt materiali yuqori quvvat va nozikdir; Asosiy material engil va past kuchga ega, ammo u ma'lum bir qattiqlik va qalinlikka ega. U qattiq interlayer va chuqurchalar oraliq qatlamlariga bo'linadi.
3. Fine grained composites. The hard particles are uniformly distributed in the matrix, such as dispersion strengthened alloy, cermet, etc.
4. Gibrid kompozitlar. U bitta matritsa materialida aralashtirilgan ikki yoki undan ortiq mustahkamlovchi materiallardan iborat. Kompozitning zarba kuchi, charchoqqa chidamliligi va sinish chidamliligi oddiy bir fazali kompozitlarga nisbatan sezilarli darajada yaxshilanadi va u maxsus termal kengayish xususiyatlariga ega. U intralayer gibrid, interlayer gibrid, sendvich gibrid, intralayer/intralayer gibrid va super gibrid kompozitlarga bo'linadi.
Kompozit materiallarni nozik ishlov berishda e'tibor berish kerak bo'lgan ba'zi muammolar
1. Uglerod tolali kompozitning interlaminar kuchi past va kesish kuchi ta'sirida delaminatsiya qilish oson. Shuning uchun, burg'ulash yoki kesishda eksenel kuchni kamaytirish kerak. Burg'ulash yuqori aylanish tezligi va kichik ovqatlanishni talab qiladi. Ishlov berish markazining aylanish tezligi odatda 3000-6000r/min, uzatish tezligi esa 0 ga etadi.01-0,04mm/r. Matkap uchi o'tkir ikki qirrali yoki ikkita o'tkir ikki qirrali bo'lishi kerak. O'tkir pichoq birinchi navbatda uglerod tolasi qatlamini kesib tashlashi mumkin va ikkita qirrasi teshik devorini ta'mirlashda rol o'ynaydi. Olmos bilan qoplangan matkap uchi yaxshi aniqlik va aşınma qarshilikka ega. Kompozit material va titanium qotishma interlayerini burg'ulash qiyin muammodir. Odatda, titanium qotishmasining kesish parametrlariga muvofiq burg'ulash uchun integral sementli karbidli matkap ishlatiladi. Burg'ulash tugaguniga qadar titanium qotishmasi tomondan burg'ulash. Kompozit materialning kuyishini engillashtirish uchun burg'ulash paytida moylash materiallari qo'shiladi. Boeing kompaniyasi interlayerlarni burg'ulash uchun maxsus ishlab chiqilgan PCD kombinatsiyalangan bitlarini ishlab chiqdi.
2. Integral sementlangan karbid kompozitlarini qayta ishlash uchun uchta yangi turdagi maxsus frezalashtirgichlarning kesish effekti yaxshiroq. Ularning barchasi bir nechta umumiy xususiyatlarga ega: yuqori qattiqlik, kichik spiral burchak, hatto 0 daraja. Maxsus ishlab chiqilgan baliq suyagi pichog'i ishlov berish markazining eksenel kesish kuchini samarali ravishda kamaytirishi va delaminatsiyani kamaytirishi mumkin. Ularning ishlov berish samaradorligi va ta'siri juda yaxshi.
3. Kompozit chiplar kukunsimon bo'lib, inson salomatligi uchun zararli. Changni yig'ish uchun yuqori quvvatli changyutgichlardan foydalanish kerak. Suvni sovutish ham chang ifloslanishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
4. Karbonli tolali kompozit ishlov berish komponentlari odatda katta hajmga ega, shakli va tuzilishi murakkab, qattiqligi va mustahkamligi yuqori va materiallarni qayta ishlash qiyin. Kesish jarayonida chiqib ketish kuchi katta, chiqib ketish issiqligi o'tib ketishi oson emas, qatron jiddiy bo'lganda yonib ketadi yoki yumshatiladi va asbobning aşınması jiddiy. Shuning uchun asbob uglerod tolasini qayta ishlashning kalitidir va uning kesish mexanizmi frezalashdan ko'ra silliqlashga yaqinroqdir. Shuning uchun, ishlov berish markazining kesish liniyasi tezligi odatda 500 m / min dan yuqori va yuqori tezlikda kichik besleme strategiyasi qabul qilinadi. Kesish asboblari odatda qattiq karbidli frezalashtirgich, elektrolizlangan olmosli silliqlash g'ildiragi, olmos bilan qoplangan freza va mis asosidagi olmosli arra pichog'idir.