Mexanik eskirishning umumiy turlari va xususiyatlari
Mexanik ishlov berishda keng tarqalgan eskirish turlariga, asosan, eskirish, qattiq zarrachalar aşınması, sirt charchoq aşınması, termal aşınma, faza o'zgarishi aşınması va gidrodinamik aşınma kiradi.
Eskirish - bu oddiy yuk, tezlik va moylash sharoitida mashinalarning eskirishi. Bunday eskirish odatda sekin rivojlanadi va qisqa muddatda ishlov berish sifatiga ozgina ta'sir qiladi.
Qattiq zarrachalar eskirish qismining o'zidan tushishi yoki dastgohga tashqaridan kiradigan qattiq zarrachalar ishlov berish joyiga aralashib, mexanik ravishda kesilgan yoki maydalangan qismlarga shikast etkazishi natijasida yuzaga keladi. qayta ishlash sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Yuzaki charchoqning aşınması - o'zgaruvchan yuk ta'sirida mikro yoriqlar yoki chuqurchalar natijasida kelib chiqqan qismlarning shikastlanishi. Ushbu turdagi aşınma odatda bosim, yuk xususiyatlari, mashina materiali, o'lchami va boshqa omillar bilan chambarchas bog'liq.
Issiq eskirish deganda qismlarga ta'sir qiluvchi qismlarning ishqalanish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik tushuniladi, bu qismlarni qattiqlashadi va yumshatadi, kuydiradi va burishadi. Bunday aşınma odatda yuqori tezlikda va yuqori bosimli toymasin ishqalanishda sodir bo'ladi, bu nisbatan halokatli va tasodifiy aşınma bilan birga keladi.
Korroziv aşınma - bu kimyoviy ta'sirning bir turi, ya'ni kimyoviy korroziya aşınmaya olib keladi. Qismning yuzasi kislota, gidroksidi, tuz suyuqligi yoki zararli gaz bilan aloqa qilganda, u kimyoviy eroziyaga duchor bo'ladi yoki qismning yuzasi kislorod bilan birlashtirilib, qattiq va mo'rt metall oksidlarini hosil qiladi. yiqilib, qismni kiying.
Fazali eskirish deganda qismlarning yuqori haroratda uzoq muddatli ishlashi, qismlar yuzasida metall konstruksiya donalarining isishi, don chegarasi atrofida oksidlanish va kichik bo'shliqlar paydo bo'lishi natijasida qismlarning aşınması tushuniladi. qismlar mo'rt va aşınma qarshilik kamaydi.
Gidrodinamik eskirish - suyuqlik yoki suyuqlikka aralashgan zarralarning tezroq oqim tezligida qism yuzasiga ta'siridan kelib chiqadigan qism yuzasining aşınması.
Ehtiyot qismlarning eskirish sabablari va uning oldini olish
Ba'zi eskirishlar oddiy eskirishlar toifasiga kiradi, masalan, qismlar orasidagi o'zaro ishqalanish, qattiq zarrachalar natijasida paydo bo'lgan eskirish, uzoq muddatli o'zgaruvchan yuk ostida qismlarning charchoq eskirishi, kimyoviy moddalar ta'sirida qismlarning korroziyasi va metallografik strukturaning o'zgarishi yoki mos keladigan xususiyatlarning o'zgarishi. yuqori harorat sharoitida qismlarning yuzasi.
Qismlar orasidagi o'zaro ishqalanish uchun qismlarning tozaligi va moylanishi etarli bo'lishini ta'minlash kerak. Qattiq zarrachalardan kelib chiqadigan aşınma uchun, qismlarning ta'sirlanishiga yo'l qo'ymaslik va qismlarning toza va yopiq bo'lishini ta'minlash kerak. Uzoq muddatli o'zgaruvchan yuk tufayli qismlarning charchoq eskirishi uchun bo'shliqni yo'q qilish va tegishli moylash moyini tanlash tizimning qo'shimcha tebranishini kamaytirishi va qismlarga ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin. Kimyoviy moddalar bilan qismlarning korroziyasi uchun zararli kimyoviy moddalarni olib tashlash va qismlarning korroziyaga chidamliligini oshirish kerak. Metallografik strukturani yoki yuqori haroratda qismlar yuzasida mos keladigan xususiyatni o'zgartirish uchun ish sharoitlarini yaxshilashga harakat qiling yoki qismlarni tayyorlash uchun yuqori haroratga chidamli va aşınmaya bardoshli materiallardan foydalaning.
Anormal eskirishga ta'mirlash yoki ishlab chiqarish sifati dizayn talablariga javob bermasligi, foydalanish tartib-qoidalarining buzilishi natijasida kelib chiqqan eskirish, noto'g'ri tashish, yuklash va tushirish va saqlash natijasida yuzaga keladigan eskirish kiradi. Bunday eskirishning oldini olish uchun biz mahsulot sifatini qat'iy tekshirishimiz, mexanik ko'rsatkichlar bilan tanishishimiz, ehtiyotkorlik bilan ishlashimiz, ko'tarish bo'yicha etarlicha bilimga ega bo'lishimiz va noto'g'ri ishlamaslik uchun ishlashda ehtiyot bo'lishimiz kerak.