1. Ishlov beriladigan buyumning materiali va strukturasining ish qismi deformatsiyasiga ta'siri
Deformatsiyaning miqdori va shakli, uzunligi, kengligi va devor qalinligining murakkabligi materialning qattiqligi va barqarorligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Umuman olganda, qismlarni loyihalashda ushbu omillarning ish qismining deformatsiyasiga ta'sirini kamaytirish kerak. Ayniqsa, ba'zi katta qismlarning tuzilishida struktura oqilona bo'lishi kerak. Ishlov berish jarayonida blankaning sifatini ta'minlash va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun uning qattiqligi, bo'shashmasligi va boshqa nuqsonlarini nazorat qilish kerak.
2. Ish qismini qisish natijasida yuzaga kelgan deformatsiya
Ish qismini qisishda to'g'ri siqish nuqtasini va bu holatda tegishli siqish kuchini tanlash kerak. Shuning uchun, siqish kuchi tayanchga ta'sir qilishi uchun siqish nuqtasini qo'llab-quvvatlash nuqtasiga mos ravishda ushlab turish kerak. Siqish nuqtasi ishlov berish yuzasiga iloji boricha yaqin bo'lishi kerak va siqish deformatsiyasiga olib keladigan kuch oson bo'lmagan joyni tanlash kerak.
Ishlov beriladigan qismda bir necha yo'nalishda ta'sir qiluvchi siqish kuchlari mavjud bo'lganda, siqish kuchlarining ketma-ketligini sozlash kerak. Ish qismini tayanch bilan aloqa qilish uchun avval siqish kuchi harakat qilishi kerak, bu juda katta bo'lishi oson emas. Kesish kuchini muvozanatlashtiradigan asosiy siqish kuchi oxirgi marta harakat qilishi kerak.
Ikkinchidan, ishlov beriladigan qism va armatura orasidagi aloqa maydoni va eksenel siqish kuchi oshirilishi kerak. Qismlarning qattiqligini mustahkamlash siqish deformatsiyasini hal qilish uchun juda samarali. Biroq, yupqa devorli qismlarning shakli va strukturaviy xususiyatlari tufayli ular past qattiqlikka ega bo'ladi. Shunday qilib, siqish kuchi ta'sirida deformatsiya sodir bo'ladi.
3. Ish qismini qayta ishlash natijasida yuzaga keladigan deformatsiya
Kesish jarayonida kesish kuchi tufayli ishlov beriladigan qism kuch yo'nalishi bo'yicha elastik deformatsiyani keltirib chiqaradi, bu pichoq yasash hodisasidir. Shunga o'xshash deformatsiya uchun asbobda tegishli choralar ko'rish mumkin. Tugatishda asbob o'tkir bo'lishi kerak. Bir tomondan, bu asbob va ish qismi o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan qarshilikni kamaytirishi mumkin. Boshqa tomondan, ishlov beriladigan qismdagi qoldiq ichki stressni kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismni kesishda asbobning issiqlik tarqalish qobiliyatini yaxshilashdir.
Ishlov berishda asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik ham ishlov beriladigan qismni deformatsiya qiladi va yuqori tezlikda ishlov berish odatda tanlanadi. Ushbu turdagi ishlov berishda, chiplar qisqa vaqt ichida olib tashlanganligi sababli, kesish issiqligining katta qismi chiplar tomonidan olib tashlanadi, bu deformatsiyani samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Qismlarning aniqligini ta'minlash uchun ishlov berish jarayonida oqilona kesish parametrlarini qabul qilish kerak. Yupqa devorli qismlarga yuqori aniqlik talablari bilan ishlov berishda, barqaror holatga erishish uchun qarama-qarshi ikki tomonda hosil bo'lgan stressni muvozanatlash uchun nosimmetrik ishlov berish odatda qabul qilinadi va ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qism tekis bo'ladi.